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Démystifier les mythes courants | Owens Corning Bibliothèque du bâtiment

DÉMYSTIFIER LES MYTHES COURANTS

Isolant en fibre de verre en matelas et isolant en laine minérale en matelas

LE DÉFI

Les professionnels de l’industrie sont confrontés à un nombre apparemment infini de décisions dans leurs tâches quotidiennes de conception et de construction. Parmi elles, l’une des décisions consiste à choisir les isolants appropriés. En raison de la grande variété d’isolants disponibles sur le marché, il peut être difficile de déterminer celui qui convient le mieux aux besoins d’un projet. Les mythes courants sur l’isolation compliquent davantage ce choix, freinent l’innovation et limitent les options disponibles.

LA SOLUTION

En desservant des clients partout au Canada et en menant des études de marché indépendantes¹, Owens Corning a pu identifier et vérifier ces mythes de première main.

Cette ressource vise à démystifier les mythes entourant l’une des applications les plus courantes de l’isolation : l’isolant en matelas dans les murs extérieurs à ossature et les cavités des parapets de toiture

MYTHES COURANTS SUR L’ISOLANT EN MATELAS¹

Combustibilité

26 % des architectes et 24 % des entrepreneurs croient que l’isolant en fibre de verre est combustible.

Affaissement

41 % des architectes et 25 % des entrepreneurs croient que l’isolant en fibre de verre est susceptible de s’affaisser dans la cavité murale

Sensibilité à l'humidité

22 % des architectes et 26 % des entrepreneurs croient que l’isolant en fibre de verre est susceptible à la formation de moisissures et la corrosion.

Durabilité

27 % des architectes et 21 % des entrepreneurs croient que l’isolant en fibre de verre a un impact environnemental moins favorable que les autres produits isolants.

Tableau 1 Composition des termes relatifs aux isolants utilisés dans le présent document

Termes relatifs aux isolants

Composition

Isolant en fibres minérales

Fibres inorganiques filées à partir de verre, de roche ou de laitier

Isolant en laine minérale

Roche filée et laitier filé

Isolant en laine de rocheRoche filée
Isolant en laine de laitierLaitier filé
Isolant en fibre de verreFibres de verre filées
Laitier

Sous-produit de la production d'acier

Calcin

Verre post-consommation broyé (par exemple, bouteilles en vere, vires, etc.)

De nombreux termes utilisés dans l’industrie définissent les isolants à base de fibres inorganiques. Ces termes sont parfois utilisés de manière interchangeable et/ou incorrecte. Le Tableau 1 précise la composition des termes relatifs aux isolants utilisés dans ce document. 

À PROPOS DE L’ISOLANT EN FIBRES MINÉRALES EN MATELAS

Les isolants en fibres minérales en matelas sont fabriqués à partir de fibres inorganiques filées à partir de verre, de roche ou de laitier. L’isolant en fibre de verre en matelas est fabriqué à partir de verre filé, tandis que l’isolant en laine minérale en matelas est fabriqué à partir de roche ou de laitier filé. Le procédé de fabrication de ces deux isolants permet d’obtenir un produit fibreux couramment utilisé pour isoler les cavités des murs à ossature de bois ou d’acier. Ce produit fibreux réduit le transfert de chaleur et la transmission du son dans les murs extérieurs, ainsi que la transmission du son entre les espaces intérieurs. Les isolants en fibres minérales en matelas peuvent également être utilisés dans les cavités de parapets à ossature de bois ou d’acier afin de minimiser les pertes de chaleur à la jonction entre les murs et les toits à faible pente (voir la Figure 1).

Les isolants en fibre de verre en matelas et les isolants en laine minérale en matelas offrent tous deux les avantages suivants :

PERFORMANCE THERMIQUE 

  • Les isolants en matelas améliorent la performance thermique d’un assemblage de mur en augmentant sa valeur R.
  • Les isolants en matelas, qu’ils soient en fibre de verre ou en laine minérale, sont disponibles dans une gamme d’épaisseurs, de largeurs et de valeurs R afin de s’adapter à la taille des cavités et d’atteindre les objectifs de performance thermique propres à l’assemblage

PERFORMANCE INSONORISANTE 

  • La performance insonorisante d’un assemblage de mur peut être améliorée en bloquant le son à l’aide de couches de revêtement supplémentaires, en interrompant la trajectoire des vibrations et/ou en assurant l’absorption dans la cavité.
  • Les isolants en matelas, qu’ils soient en fibre de verre ou en laine minérale, peuvent tous deux assurer des fonctions d’insonorisation dans la cavité d’un mur à ossature

MATIÈRES RECYCLÉES

  • Des matières recyclées peuvent être utilisées pour fabriquer des isolants en matelas.
  • Les isolants en fibre de verre en matelas peuvent contenir du verre post-consommation broyé recyclé (par exemple, des bouteilles en verre, des vitres, etc.), également appelé calcin. Les isolants en laine minérale en matelas peuvent également contenir des matières recyclées issues de l'industrie

Légende de l’assemblage

  1. Isolant continu extérieur
  2. Cavité murale à ossature d’acier avec isolant en matelas
  3. Isolant de toiture

Figure 1 Parapet à ossature d’acier au niveau de la jonction entre le toit et le mur

Mythe 1

L’isolant en fibre de verre en matelas est combustible, contrairement à l’isolant en laine minérale en matelas, qui ne l’est pas.

En fait, l’isolant en fibre de verre sans revêtement est classé comme matériau incombustible. Ni le verre, ni la roche, ni le laitier ne brûlent, car ce sont tous des minéraux, et donc intrinsèquement incombustibles.

Les isolants incombustibles et combustibles sont couramment utilisés dans les maisons et autres bâtiments. L’utilisation d’un isolant incombustible peut faciliter le respect des exigences du code du bâtiment, car ce matériau ne constitue pas une source de combustible en cas d’incendie. La propagation des flammes est minimale, voire nulle, ce qui est une propriété inhérente aux matériaux incombustibles. Les isolants en fibre de verre en matelas sans revêtement et les isolants en laine minérale en matelas sans revêtement offrent tous deux des propriétés incombustibles.

COMBUSTIBILITÉ DES ISOLANTS COURANTS DANS LES CAVITÉS MURALES

Certaines caractéristiques clés de combustibilité des isolants couramment utilisés dans les assemblages de cavités murales sont résumées ci-dessous.4

  • Les fibres qui composent les isolants en matelas, qu’ils soient en fibre de verre ou en laine minérale, sont intrinsèquement incombustibles.
  • La cellulose n’est pas naturellement résistante au feu; des additifs ignifuges sont donc ajoutés à cet isolant.
  • Les isolants de polystyrène et la plupart des isolants en mousse pulvérisée sont combustibles et nécessitent une barrière thermique.

La norme CAN/ULC-S114 évalue l’incombustibilité d’un matériau en le soumettant à des températures élevées pendant une période donnée et en vérifiant si la perte de masse, la propagation des flammes et l’augmentation de la température du matériau respectent toutes les exigences de la norme.

La norme CAN/ULC-S102 teste les caractéristiques de combustion superficielle d’un matériau, notamment la propagation des flammes et le dégagement de fumée. Les isolants incombustibles qui satisfont aux critères de faible combustion superficielle de cette norme constituent une solution conforme au code pour l’isolation des cavités.

Le Tableau 2 présente la performance des produits Owens Corning testés selon les normes CAN/ULC-S114 et S102. Pour plus de détails, consultez la fiche technique de chaque produit5.

COMBUSTIBILITÉ DES ASSEMBLAGES DE MURS

Les essais individuels réalisés sur des produits permettent de mieux comprendre la performance spécifique d’un produit. Même si un isolant est classé comme incombustible, cette propriété ne s’applique pas à l’ensemble de l’assemblage. C’est la combinaison de tous les composants de l’assemblage qui détermine le degré de résistance au feu global, conformément à la norme CAN/ULC S101. Par conséquent, les concepteurs ne peuvent pas se fier à un seul produit pour atteindre le degré de résistance au feu requis et doivent spécifier des assemblages évalués.

Des assemblages spécifiques sont testés afin de déterminer leur degré de résistance au feu, ce qui permet aux concepteurs de choisir des systèmes adaptés qui répondent aux exigences de conception incendie de leur projet. La base de données6 d’UL Solutions recense les assemblages testés, leur degré de résistance au feu, ainsi que les exigences relatives aux composants et aux détails de l’assemblage.

TERMES CLÉS

Matériau incombustible – Un matériau qui, dans la forme et les conditions d’utilisation prévues, ne s'enflamme pas, ne brûle pas, ne favorise pas la combustion et ne dégage pas de vapeurs inflammables lorsqu'il est exposé au feu ou à la chaleur.²

Degré de résistance au feu – Durée pendant laquelle un assemblage ou un matériau peut résister à l'exposition au feu, telle que définie et testée par les normes d'essai de l'industrie.³

Tableau 2 Résultats des essais des isolants en matelas de Owens Corning : combustibilité et caractéristiques de combustion superficielle*

PROPRIÉTÉ

ISOLANT ROSE NEXT GENMC FIBERGLASMD

ISOLANT EN LAINE MINÉRALE THERMAFIBERMD FIRE & SOUND GUARDMD

MÉTHODE D’ESSAI
CombustibilitéIncombustibleIncombustibleCAN/ULC-S114
Caractéristiques de combustion superficielle

Propagation des flammes 0
Dégagement de fumée 0

Propagation des flammes 0
Dégagement de fumée 0

CAN/ULC-S102 et S102.2

* Selon les fiches techniques au moment de leur publication.

Mythe 2

L’isolant en fibre de verre en matelas est plus sujet à l’affaissement que l’isolant en laine minérale en matelas.

En fait, l’isolant en fibre de verre en matelas ne s’affaisse pas lorsqu’il est de la bonne dimension et qu’il est correctement installé dans la cavité murale.7

Si l’isolant s’affaisse dans la cavité d’un mur à ossature, il peut créer des vides non isolés. Ces vides augmentent les pertes de chaleur et réduisent la valeur R effective d’un assemblage de mur. Les vides peuvent également accroître les risques liés à l'humidité, comme la condensation. Un isolant en matelas correctement installé résiste à l’affaissement et contribue au confort ainsi qu’à l’efficacité énergétique des bâtiments.

Les professionnels de l’industrie peuvent parfois constater qu’un isolant s’est affaissé dans les cavités murales lors de travaux de vérification ou de démolition. Dans de tels cas, l’affaissement est généralement attribuable à un mauvais dimensionnement ou à une installation inadéquate.

RÉDUIRE LE RISQUE D’AFFAISSEMENT DE L'ISOLANT EN MATELAS DANS LES CAVITÉS MURALES

Prenez en compte ces stratégies pour réduire considérablement le risque d’affaissement de l’isolant en matelas :

  • Choisir le bon produit. L’affaissement n'est généralement pas lié à l’isolant en matelas lui-même, mais plutôt au choix et à l'installation d'un isolant en matelas dont les dimensions correspondent à la profondeur et à l'espacement des cavités formées par les ossatures de bois ou d’acier propres au projet. Les isolants en matelas sont conçus pour être légèrement surdimensionnés afin d’assurer un maintien par friction dans la cavité.
  • Suivre les meilleures pratiques d'installation. Coupez l'isolant en sections mesurées qui s’ajustent parfaitement aux six faces une fois installé. Coupez également l'isolant pour qu'il épouse correctement les éléments présents dans la cavité, comme les boîtiers électriques, les blocages, la plomberie, etc.

Pour plus d'informations, consultez les instructions d’installation5 de l'isolant ROSE Next GenMC FiberglasMD et de l’isolant ThermafiberMD Fire & Sound GuardMD Plus.


EN LABORATOIRE : ISOLANT EN FIBRE DE VERRE EN MATELAS

Afin de simuler le risque d'affaissement, Owens Corning a réalisé des essais en laboratoire pour évaluer la capacité de son isolant en fibre de verre en matelas sans revêtement à rester en place dans une cavité à ossature métallique, sans glissement ni affaissement, lorsqu'il est soumis à des vibrations prolongées.7

Les essais ont été réalisés sur les assemblages de murs décrits ci-dessous. Une couche de cloison sèche a été fixée sur un côté de chaque assemblage, tandis que différentes conditions de support ont été appliquées sur l'autre côté, notamment une cloison sèche, des lattes à différents endroits, ou aucun support.

Chaque échantillon de mur et chaque type de support ont été testés sur une table vibrante à deux amplitudes différentes, pendant 24 heures pour chaque amplitude; l’affaissement étant évalué visuellement. Tous les essais sur des murs bénéficiant d'un support continu complet (cloison sèche des deux côtés) n'ont montré aucun affaissement mesurable. Les Figures 2 et 3 présentent respectivement un exemple de configuration d'essai et les résultats obtenus. La Figure 4 montre un exemple d'assemblage de mur qui soutient correctement l'isolant en fibre de verre en matelas sur toutes ses faces.

Des informations supplémentaires sont disponibles dans le rapport d'essai complet, intitulé « Performance des isolants à insérer par friction dans les cavités des ossatures d’acier exposées à des vibrations à long terme »7, disponible sur demande. Pour en savoir plus, communiquez avec l'équipe technique de Owens Corning Canada via le site owenscorning.ca/joindrereptech.

Figure 2  Configuration de l'échantillon d'assemblage de mur en essai

Figure 3  Aucun affaissement mesurable de l’isolant en matelas R-11 dans un mur de 16 pi de hauteur

Figure 4a  Exemple d’assemblage de mur

Légende de l’assemblage

1. Une seule couche de cloison sèche

2. Profilés résilients

3. Ossature d'acier

4. Isolant en fibre de verre en matelas

Tableau 2 Résultats des essais des isolants en matelas de Owens Corning : combustibilité et caractéristiques de combustion superficielle*

ÉCHANTILLON D'ESSAI

VALEUR R

PROFONDEUR DE LA CAVITÉ

LARGEURS DE LA CAVITÉ

Assemblage de mur 1

R-11

3 5/8 po

16 et 24 po

Assemblage de mur 2

R-19

3 5/8 po

16 et 24 po

Figure 4b  Exemple d’assemblage de mur

Mythe 3

L'isolant en fibre de verre en matelas est plus susceptible de présenter des problèmes liés à l'humidité que l'isolant en laine minérale en matelas.

En fait, lorsqu'ils sont utilisés dans un assemblage de mur adéquatement conçu, les isolants en fibre de verre en matelas et les isolants en laine minérale en matelas sont résistants aux problèmes liés à l'humidité, tels que le développement de moisissures et la corrosion des éléments métalliques dans la cavité.

Les cavités des murs extérieurs, y compris celles des murs de parapet à ossature, sont conçues pour être des espaces secs, protégés contre les infiltrations d'eau et la condensation (y compris celles causées par les fuites d'air). Si la conception ou la construction des murs est inadéquate, ces cavités peuvent être exposées à l'eau liquide ou à la condensation, ce qui peut entraîner divers problèmes liés à l'humidité. Ces problèmes comprennent le développement de moisissures et la corrosion, ainsi que la pourriture ou la détérioration des matériaux, qui peuvent ensuite entraîner des problèmes structurels ou autres problèmes de performance, ainsi qu’une mauvaise qualité de l'air.

PROPRIÉTÉS RELATIVES À L’HUMIDITÉ DES ISOLANTS EN MATELAS

Les isolants en matelas, qu’ils soient en fibre de verre ou en laine minérale, ne sont pas conçus pour gérer l’eau libre. Leur fonction première est de fournir une résistance thermique (et parfois insonorisante) dans une cavité sèche. Ces deux types d’isolants présentent une forte perméabilité à la vapeur et ne retiennent pas l'humidité dans les assemblages conçus adéquatement.

La fibre de verre et la laine minérale sont fabriquées à partir de matériaux inorganiques. Ces deux isolants répondent aux exigences des normes d'essai en matière de résistance à la corrosion et aux moisissures (voir Tableau 3).

Figure 5   Isolant en matelas décoloré

ISOLANTS EN MATELAS DÉCOLORÉS

Bien que les isolants en fibre de verre en matelas et les isolants en laine minérale en matelas ne favorisent pas le développement de moisissures, certains mythes persistent. Ces mythes proviennent souvent du constat, par les professionnels de l'industrie, d’isolants en matelas décolorés lors de l’inspection de cavités murales ou de plafonds existants (voir la Figure 5). Dans de nombreux cas, cette décoloration n'est pas causée par des moisissures, mais plutôt par l'accumulation de saleté et de débris sur les isolants en matelas, due à des fuites d'air dans la cavité de l'assemblage.

Bien que les isolants en fibre de verre en matelas et les isolants en laine minérale en matelas soient résistants aux problèmes liés à l'humidité, la saleté et les débris, eux, ne le sont pas. Un assemblage de mur étanche à l'air limite l'accumulation de saleté et de débris dans et sur l'isolant. Il empêche également la formation de conditions humides favorables au développement de moisissures, qui peuvent se nourrir des matières présentes dans la saleté et les débris. Ainsi, un assemblage de mur adéquatement conçu intègre donc la nécessité d'assurer une bonne étanchéité à l'air.

Tableau 3 Résultats des essais des isolants en matelas de Owens Corning : combustibilité et caractéristiques de combustion superficielle*

PROPRIÉTÉ

ISOLANT ROSE NEXT GENMC FIBERGLASMD**

ISOLANT EN LAINE MINÉRALE THERMAFIBERMD FIRE & SOUND GUARDMD

MÉTHODE D’ESSAI

Corrosion de l'acier, de l'aluminium et du cuivre

RéussiNon corrosif

ASTM C665
CAN/ULC-S702

Résistance aux moisissures

RéussiConforme

ASTM C1338

* Selon les fiches techniques au moment de leur publication.
** La terminologie utilisée pour décrire les résultats des essais de chaque produit et propriété correspond à celle utilisée dans les fiches techniques des produits concernés.

MAINTENIR UNE CAVITÉ SÈCHE

Lorsque vous choisissez un isolant en matelas, qu’il soit en fibre de verre ou en laine minérale, n'oubliez pas qu’il est destiné à des cavités sèches, telles que les cavités des murs à ossature, y compris les murs de parapet. Ces deux matériaux sont composés de fibres inorganiques résistantes à l'humidité. Cependant, s'ils sont exposés à de l'eau liquide ou à une humidité élevée prolongée, de l'humidité peut s'accumuler dans les espaces entre les fibres. Cette accumulation peut réduire la performance thermique de l'isolant et favoriser le développement de moisissures sur la saleté ou les débris. Les isolants en matelas sans revêtement ne sont pas conçus ni destinés à servir de barrières contre l'eau, l'air ou la vapeur.

L'isolant en matelas peut être exposé à l'eau pendant la construction et même une fois le bâtiment occupé. Lorsqu’il demeure humide trop longtemps, que ce soit avant son installation ou pendant les travaux de construction, il peut se détériorer et contribuer à des problèmes d'humidité dans la structure. Un entreposage adéquat des matériaux et une bonne planification de la séquence des travaux de construction peuvent réduire ces risques. Si, lors de l’occupation du bâtiment, l'isolant installé dans les cavités est exposé à de l'eau liquide, cela révèle généralement une défaillance fondamentale de la conception du mur ou du parapet, ou d'un autre assemblage ou système, qui doit être corrigée.

La Figure 6 et la Figure 7 présentent deux types d'assemblages de murs à ossature capables de gérer efficacement l'eau, l'air, la chaleur et la vapeur d'eau. Ces assemblages assurent les fonctions suivantes :

  • Assurer la protection du revêtement mural, de l’isolant installé dans la cavité et de l’ossature contre les infiltrations d'eau. Cette protection repose sur une surface qui évacue l’eau, comme un revêtement, ainsi qu’une membrane pare-eau installée du côté extérieur du revêtement.
  • Réduire le taux d’humidité relative à l’intérieur de la cavité murale. Un système pare-air et une couche de contrôle de la vapeur réduisent la quantité de vapeur d'eau qui peut s’y accumuler, tandis que l’ajout d’un l'isolant extérieur, le cas échéant, maintient la cavité murale plus chaude.
  • Favoriser le séchage de l'assemblage de mur. Le séchage est obtenu en limitant le besoin de couches d'assemblage étanches à la vapeur en fonction des besoins climatiques propres au projet.

Figure 6  Assemblage de mur à ossature de bois

Figure 7  Assemblage de mur à ossature d'acier

Légende de l’assemblage*

1. Revêtement (c'est-à-dire bardage) (surface permettant l’écoulement de l’eau)

2. Isolant continu extérieur

3. Membrane pare-air et pare-eau (assurant le contrôle de l'air et de l'eau)

4. Revêtement extérieur

5. Cavité murale à ossature avec isolant en matelas, soit en fibre de verre ou en laine minérale (fonction de contrôle thermique)

6. Finition intérieure et pare-vapeur (dont les exigences et l'emplacement varient en fonction de la zone climatique et de la configuration du mur)

7. Finition intérieure

* Veuillez noter que la conception d’un assemblage de mur peut différer selon la zone climatique et les exigences propres au projet. L'utilisation de pare-vapeur et de matériaux de construction à faible perméabilité dans l'assemblage de mur doit être soigneusement étudiée par un professionnel compétent afin de réduire les risques d'accumulation d'humidité à l’intérieur de l'assemblage.

SERVICES TECHNIQUES DISPONIBLES

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¹ D'après une étude de marché privée menée par Innovation Research Group Inc. et financée par Owens Corning. L'étude comprenait un sondage réalisé au printemps 2024 auprès de 147 architectes et un autre sondage réalisé à l'automne 2024 auprès de 265 entrepreneurs.
2 Guide de fixation des revêtements – Isolant continu Thermafiber Rainbarrier avec résistance à la compression élevée | Édition Canada, publié par Owens Corning en mai 2024.
3 « Types of Construction and Material Combustibility » par Brian O'Connor avec la National Fire Protection Association (NFPA), publié en février 2021.
4 « Fiberglass & Mineral Wool: High Performance Priced Right », guide publié par l'Insulation Institute, une organisation de la North American Insulation Manufacturers Association (NAIMA), publié en 2022.
5 https://www.owenscorning.com/en-ca/technical-resource-library
6 https://www.ul.com/thecodeauthority/knowledge/ul-listed-certified-database-product-iq
7 Rapport d'essai : « Performance des isolants à insérer par friction dans les cavités des ossatures d’acier exposées à des vibrations à long terme », essais et rapport réalisés par les laboratoires d’essai des produits d’insonorisation et d’isolation de Owens Corning, 2004.
8 « Carbon Payback Scenario Analysis », par ICF, publié en octobre 2024.
9 « Climate Change Resilience For Buildings », publié en mai 2021 par RDH Building Science et BC Housing Research Centre.
10 https://www.owenscorning.com/en-us/corporate/sustainability/product-sustainability/producttransparency-standard

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RDH Building Science Inc. est l'auteur principal et l'éditeur de ce document publié en janvier 2026. Certaines sections de ce document ont été fournies ou supervisées par Owens Corning Canada, y compris les informations propres aux produits. Ce document est destiné uniquement à des fins de référence et d’éducation. Les auteurs ne garantissent en aucun cas, de manière explicite ou implicite, l’exactitude ou l’exhaustivité du contenu de ce document. De plus, les lois, codes et réglementations applicables et en vigueur, ainsi que les conditions, procédures et particularités propres à chaque site ou projet, doivent être pris en compte lors de l'utilisation des informations, techniques, pratiques et procédures présentées dans le présent document.

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Document préparé par RDH Building Science Inc. en collaboration avec Owens Corning Canada.